Jak to działa w praktyce – Case Studies VeriGreen

Case Studies

Nie sprzedajemy teorii. Wdrażamy rozwiązania, które działają na produkcji.

Zobacz nasze case study EUDR – prawdziwe wdrożenia w polskich firmach. Poniżej znajdziesz konkretne przykłady projektów VeriGreen – od pierwszej diagnozy po przejście audytu. Każdy case study EUDR pokazuje konkretne problemy, terminy realizacji i wymierne rezultaty.

Case study EUDR #1: Producent Mebli – EUDR i FSC w 4 MiesiąceBranża: Meble / Drewno

Wyzwanie
Średni producent mebli eksportujących do Niemiec dostał w listopadzie 2025 od kluczowego odbiorcy ultimatum:
„Do 1 lipca 2026 musisz wykazać, że będziesz w stanie dostarczać meble zgodnie z EUDR po 30 grudnia 2026. Bez tego zawiesimy współpracę.”
Odbiorca wymagał:
Certyfikat FSC dla całego łańcucha dostaw drewna
System traceability pozwalający na geolokalizację pochodzenia każdej partii drewna
Procedura due diligence zgodna z EUDR (art. 8-11)
Dowód działania systemu – przykładowe oświadczenia EUDR z realnych dostaw
Bez tego firma traciła 40% obrotu (2 z 5 kluczowych klientów w Niemczech stawiało ten sam warunek).
Problem był podwójny:
Poprzedni doradcy dostarczyli 80-stronicową procedurę FSC skopiowaną z szablonu + 15-stronicową „analizę EUDR” – bez instrukcji, jak to wdrożyć na hali produkcyjnej.
System ERP nie obsługiwał śledzenia partii drewna według pochodzenia geograficznego (geolokalizacja wymagana przez EUDR).
Kierownik produkcji nie wiedział, od czego zacząć.
Termin: 6 miesięcy na pełną gotowość.

Co zrobiliśmy

Rozwiązanie
ETAP 1: Diagnoza operacyjna i mapowanie ryzyka EUDR (2 tygodnie)
Tydzień 1: Mapowanie przepływu materiału
Przyszliśmy na halę i zmapowaliśmy realny przepływ materiału: od przyjęcia drewna i płyt na magazyn po paletę gotowych mebli.
Zidentyfikowaliśmy 4 dostawców drewna:
2 dostawców – brak dokumentacji pochodzenia zgodnej z EUDR (brak DDS z LP)
1 dostawca – niepełna dokumentacja FSC (Chain of Custody)
1 dostawca – dokumentacja OK (FSC + DDS z LP)
Dostawcy płyt – duża międzynarodowa korporacja deklarowała kod QR do każdej dostawy z DDS
Tydzień 2: Audyt ryzyka EUDR
Audyt ryzyka EUDR dla każdego dostawcy (według art. 10 EUDR: ocena ryzyka wylesienia i degradacji lasów).
Rezultat:
2 dostawców oznaczonych jako „wysokie ryzyko” – wymiana lub uzupełnienie dokumentacji obowiązkowej przed lipcem 2026.

ETAP 2: Redesign procesu zakupów i wdrożenie traceability (6 tygodni)
Tydzień 3-4: Przeprojektowanie zakupów
Zaktualizowaliśmy specyfikacje zamówień. Każda partia drewna musi zawierać:
Numer certyfikatu FSC
Współrzędne geograficzne działki leśnej (EUDR, art. 9, pkt 1)
Datę pozyskania drewna
Krajowy numer identyfikacyjny działki
Tydzień 5-8: Moduł traceability w ERP
Wdrożyliśmy moduł traceability w istniejącym systemie ERP (integracja, nie wymiana całego systemu).
Każda partia drewna dostała kod QR z:
Geolokalizacją źródła (współrzędne GPS działki leśnej)
Numerem certyfikatu FSC
Oświadczeniem due diligence EUDR (wygenerowanym automatycznie)
System automatycznie łączy partie drewna z konkretnymi zamówieniami mebli (traceability „od lasu do palety”).
Tydzień 9: Szkolenia operacyjne
2 warsztaty dla magazynierów i kierowników zmiany (po 3 godziny):
Jak sprawdzać dokumentację dostawców (FSC + EUDR)
Jak skanować kody QR i oznaczać partie
Jak wykrywać niezgodności (brak geolokalizacji = automatyczny alert do zakupów)

ETAP 3: Przygotowanie do certyfikacji FSC (4 tygodnie)
Tydzień 10-12: Dokumentacja i audyt wewnętrzny
Zbudowaliśmy dokumentację FSC „od zera”, ale opartą na rzeczywistych procesach firmy (nie szablon).
Przeprowadziliśmy audyt wewnętrzny (symulacja audytu FSC Chain of Custody).
Znaleźliśmy i zamknęliśmy 8 niezgodności przed przyjściem audytora zewnętrznego (np. brak oznaczeń partii w 2 miejscach w magazynie).
Tydzień 13: Certyfikacja
Audyt FSC zewnętrzny – przejście bez uwag.
Certyfikat FSC Chain of Custody uzyskany 15 stycznia 2026.
Rezultat:
Producent wykazał pełną gotowość operacyjną do EUDR – nie tylko procedury, ale działający system testowany na realnych dostawach.

Rezultaty
✅ Certyfikat FSC Chain of Custody uzyskany w 3,5 miesiąca (przed deadline)
✅ System traceability obsługuje FSC i jest przygotowany pod EUDR jednocześnie – jeden proces, nie dwa osobne projekty
✅ Zachowane kontrakty z Niemiec – 40% obrotu zabezpieczone przed 30 grudnia 2026
✅ Automatyczne generowanie oświadczeń EUDR – czas: 15 minut/dostawa (poprzednio: niemożliwe)
✅ Dodatkowa korzyść: Magazyn zredukował błędy w identyfikacji partii o 60% dzięki kodom QR
Czas realizacji: 4 miesiące (listopad 2025–luty 2026)
Deadline klienta: 1 lipca 2026
Gotowość do EUDR: Wykazana przed 30 grudnia 2026

CASE STUDY #2: Ubojnia Wołowiny – Traceability pod EUDR, AHL i IFS Food do 30.12.2026

Rozwiązanie
ETAP 1: Diagnoza operacyjna i mapowanie ryzyka EUDR (2 tygodnie)
Tydzień 1: Mapowanie przepływu materiału
Przyszliśmy na halę i zmapowaliśmy realny przepływ materiału: od przyjęcia drewna i płyt na magazyn po paletę gotowych mebli.
Zidentyfikowaliśmy 4 dostawców drewna:
2 dostawców – brak dokumentacji pochodzenia zgodnej z EUDR (brak DDS z LP)
1 dostawca – niepełna dokumentacja FSC (Chain of Custody)
1 dostawca – dokumentacja OK (FSC + DDS z LP)
Dostawcy płyt – duża międzynarodowa korporacja deklarowała kod QR do każdej dostawy z DDS
Tydzień 2: Audyt ryzyka EUDR
Audyt ryzyka EUDR dla każdego dostawcy (według art. 10 EUDR: ocena ryzyka wylesienia i degradacji lasów).
Rezultat:
2 dostawców oznaczonych jako „wysokie ryzyko” – wymiana lub uzupełnienie dokumentacji obowiązkowej przed lipcem 2026.

ETAP 2: Redesign procesu zakupów i wdrożenie traceability (6 tygodni)
Tydzień 3-4: Przeprojektowanie zakupów
Zaktualizowaliśmy specyfikacje zamówień. Każda partia drewna musi zawierać:
Numer certyfikatu FSC
Współrzędne geograficzne działki leśnej (EUDR, art. 9, pkt 1)
Datę pozyskania drewna
Krajowy numer identyfikacyjny działki
Tydzień 5-8: Moduł traceability w ERP
Wdrożyliśmy moduł traceability w istniejącym systemie ERP (integracja, nie wymiana całego systemu).
Każda partia drewna dostała kod QR z:
Geolokalizacją źródła (współrzędne GPS działki leśnej)
Numerem certyfikatu FSC
Oświadczeniem due diligence EUDR (wygenerowanym automatycznie)
System automatycznie łączy partie drewna z konkretnymi zamówieniami mebli (traceability „od lasu do palety”).
Tydzień 9: Szkolenia operacyjne
2 warsztaty dla magazynierów i kierowników zmiany (po 3 godziny):
Jak sprawdzać dokumentację dostawców (FSC + EUDR)
Jak skanować kody QR i oznaczać partie
Jak wykrywać niezgodności (brak geolokalizacji = automatyczny alert do zakupów)

ETAP 3: Przygotowanie do certyfikacji FSC (4 tygodnie)
Tydzień 10-12: Dokumentacja i audyt wewnętrzny
Zbudowaliśmy dokumentację FSC „od zera”, ale opartą na rzeczywistych procesach firmy (nie szablon).
Przeprowadziliśmy audyt wewnętrzny (symulacja audytu FSC Chain of Custody).
Znaleźliśmy i zamknęliśmy 8 niezgodności przed przyjściem audytora zewnętrznego (np. brak oznaczeń partii w 2 miejscach w magazynie).
Tydzień 13: Certyfikacja
Audyt FSC zewnętrzny – przejście bez uwag.
Certyfikat FSC Chain of Custody uzyskany 15 stycznia 2026.
Rezultat:
Producent wykazał pełną gotowość operacyjną do EUDR – nie tylko procedury, ale działający system testowany na realnych dostawach.

Rezultaty


Rezultaty
✅ Certyfikat FSC Chain of Custody uzyskany w 3,5 miesiąca (przed deadline)
✅ System traceability obsługuje FSC i jest przygotowany pod EUDR jednocześnie – jeden proces, nie dwa osobne projekty
✅ Zachowane kontrakty z Niemiec – 40% obrotu zabezpieczone przed 30 grudnia 2026
✅ Automatyczne generowanie oświadczeń EUDR – czas: 15 minut/dostawa (poprzednio: niemożliwe)
✅ Dodatkowa korzyść: Magazyn zredukował błędy w identyfikacji partii o 60% dzięki kodom QR
Czas realizacji: 4 miesiące (listopad 2025–luty 2026)
Deadline klienta: 1 lipca 2026
Gotowość do EUDR: Wykazana przed 30 grudnia 2026


Cytat klienta:
„Kiedy w lutym dostaliśmy pytanie o EUDR, myśleliśmy że to niemożliwe – kilka tysięcy gospodarstw, brak systemów, brak GPS. VeriGreen pokazało nam, że da się to zrobić krok po kroku. Dziś jesteśmy jedną z nielicznych ubojni w Polsce, które są naprawdę gotowe na grudzień 2026 – nie na papierze, ale w praktyce.”
— Dyrektor ds. Jakości, ubojnia wołowiny